安徽联盟模具工业股份有限公司成立于1995年，是博望区一家老牌工业企业，主要从事高精密数控折弯机、大吨位数控折弯机等各种模具的生产。近年来，该公司大力实施数字化、智能化改造，塑造竞争新优势，为向“智造”转型、加速形成新质生产力积蓄强劲动能。

　　走进安徽联盟模具工业股份有限公司生产车间，数字化、智能化元素比比皆是，车间门口两面电子屏显示着车间内每台设备当前的生产情况，不同颜色代表着不同状况，操作人员一目了然。模具淬火区域，两台机械臂正在给模具进行激光淬火。操作人员编好程序，按下按钮，机器人自动操作，结束后自动返回安全点。

　　“这是我们2021年新添加的激光淬火工艺，它可以增加模具的韧性和硬度，相对于传统的淬火，它的质地更均匀、硬度更均匀，可以大大地减少人工成本，大概节约50%。”安徽联盟模具工业股份有限公司技术顾问王伟介绍道。

　　高效率的应用场景，得益于数字化转型的成果。博望区以工业起家，机床、刃模具企业众多，作为深耕这方热土的老牌企业，恒峰娱乐平台安徽联盟模具工业股份有限公司在经历30年的发展后也遇到了难题，人工多、效率低、成本高、设备老旧都是企业发展中遇到的问题。

　　“2021年之前，企业国内的订单和外贸订单在时间上会有一个冲突，我们不能及时去把控去掌控这个问题。在2021年，接触了这个MES系统以后，我们发现这个系统可以解决企业现在所有的问题，从而让我们去掌控现场的所有管理工序，还有订单的交期问题。”安徽联盟模具工业股份有限公司生产厂长陈连介绍道。

　　如今在企业的生产过程中，纳入智能网管理的所有数控设备，轻点鼠标，就能完成生产全程，数字化平台实现了企业生产的可视化、自动化，一个按钮操控几十道工序，几十米长的生产线名工人，智能化升级大大提高了生产效率。

　　“这是企业2021年投产的马扎克FMS自动化生产线，通过投产这台设备，我们可以实现12个工作台、24小时不停机联动，大大提高了生产效率。”安徽联盟模具工业股份有限公司数控班组组长徐立榕介绍说。

　　在进行数字化改造以后，安徽联盟模具工业股份有限公司在产品质量、生产效率、交货周期等方面都有显著的提高，大大提高了车间的可视化管理，个体生产效率提高了25%，设备利用率提高了15%，数字化改造为企业发展带来了强劲动力。（夏海燕 王征 张鹏 何思洋）

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